Produktion

Im Vordergrund steht die einwandfreie Qualität der zum Termin gelieferten Erzeugnisse.  Hoch qualifizierte Mitarbeiter engagieren sich für unsere Kunden, beginnend bei der Einzelteilefertigung bis zur Montage, Prüfung, Inbetriebnahme und Service vor Ort.

Auf einer Produktionsfläche von 16.000 m² vereinen wir dafür sämtliche erforderlichen Fertigungstechnologien. Die Endprüfung unserer Erzeugnisse führen wir auf eigens entwickelten Prüfständen, auf Wunsch im Beisein unserer Kunden, durch.

Die Kontinuität unserer Leistung ist abgesichert durch ein breit gelebtes Qualitätsmanagementsystem, laufende technologische und logistische Weiterentwicklung der Prozesse, einer voll integrierter eigener Lehrlingsausbildung und interessanten persönlichen Entwicklungsmöglichkeiten.

Anlagenmontage

In drei modernen Montagehallen werden kundenspezifische mechatronische Systeme, wie auch Ölhydrauliksystemanlagen, Schmieranlagen und Wasserhydraulikanlagen montiert. Die Prüfung der Anlagen erfolgt auf eigens dazu entwickelten Prüfständen.

Der besondere Bereich Wasserhydraulik beschäftigt sich mit der Verarbeitung von rostbeständigen Edelstählen (Niro-Materialien). Hier werden Konditioniergeräte zur Versorgung von Motorprüfständen und Versorgungseinheiten sowie Düsenköpfe für Wassersprühnebelanlagen gefertigt. Die Prüfung erfolgt auf einem Prüfstand, der ausschließlich mit Reinwasser betrieben wird.

Zylindermontage

Die Zylindermontage fertigt in Bereichen der Einzelmontagen und Serienmontagen mit anschließenden Prüfständen Normzylinder, Regelzylinder und Sonderzylinder.

Es werden dabei Hydraulikzylinder bis zu einem Gewicht von 15 Tonnen montiert und auf selbst entwickelten Hydraulikprüfständen geprüft.

Elektronikfertigung

Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Embedded Systemen. So können wir einen reibungslosen Übergang von der Prototypenentwicklung hin zur Serienfertigung garantieren. Modernste SMD Hochleistungslinien unterstützen uns dabei in der Umsetzung dieser Strategie. Die Gerätemontage erfolgt in autarken Fertigungsinseln, die ihrerseits optimal auf die jeweilige Anwendung ausgerichtet sind. So produzieren wir Qualität, welche 100%ig auf die individuellen Kundenanforderungen zugeschnitten ist.

Automatisierungstechnik

Die hausinterne Automatisierungstechnik bedient Kundenbedürfnisse mit hochwertigen und maßgeschneiderten Produkten und Dienstleistungen in der Automatisierung von Anlagen und Maschinen sowie in der Energieverteilung.

Wir ermöglichen durch die Entwicklung und Fertigung unsere Produkte intelligente Lösungen und wollen dabei hohe Ansprüche mit individuellen Bedürfnissen in Einklang bringen. Wir wenden uns damit an die Industrie und das Gewerbe das hohe Ansprüche an Flexibilität und Qualität hat.

Mechanische Fertigung

Die Teilefertigung erfolgt in einer Mechanischen Fertigung, die mit modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungs- und Drehzentren ausgestattet ist.

Von der Prototypenfertigung und Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung werden Zylinderteile, Ventilblöcke, etc. in CAD-CAM-Technologie programmiert und automatisiert gefräst und gedreht.

Lackierbetrieb

Zur kundengerechten Farbgebung werden die Anlagen, Anlagenteile und Zylinder je nach Kundenwunsch mit einer Farboberfläche ausgestattet. Dazu werden die Teile auf einem Hängebahnsystem mit einer Länge von 175 m aufgenommen, in einer abgeschotteten Waschbox mit spezieller Absaugung gereinigt und in einer anschließenden Lackierbox lackiert.

Die Aufbringung des Lackes erfolgt mit Elektrostatik und Airless-Lackierpistolen, wodurch die hohen Qualitätsanforderungen der Kunden erreicht werden.

Stahlbau

Die für die Anlagen notwendigen Grundrahmen, Behälter, Hydrauliktanks und Hydraulikventilstände werden in einer eigenen Stahlbauhalle gefertigt. Die dazu notwendigen Schweißungen werden durch geprüftes Schweißpersonal durchgeführt.

Für die unterschiedlichen Schweißaufgaben werden die Schweißtechnologien MAG-Schweißen, MIG-Schweißen und WIG-Schweißen eingesetzt. Die Schweißprozesse werden durch einen European Welding Engineer unterstützt.

Qualitätssicherung

Das hohe Qualitätsniveau in der Produktion wird unterstützt durch einen speziell eingerichteten Qualitätssicherungsbereich. Mit modernen Prüfmitteln bis hin zu 3D Messgeräten werden in abgestimmten Prüfprozessen Bauteile vermessen und geprüft.

Die Qualitätssicherung der komplexen Anlagen erfolgt durch Prüfen auf selbst gebauten Prüfständen bis 800 bar, die mit eigenen Trafoanlagen ausgestattet sind.