производство

Основное внимание уделяется высокому качеству поставляемого вовремя оборудования.  Высококвалифицированные сотрудники принимают участие в процессе, начиная с производства отдельных деталей и до монтажа, испытаний, ввода в эксплуатацию и обслуживания на месте эксплуатации.

На производственной площади 16 000 м² мы объединили все необходимые технологии производства. Приемочные испытания наших систем проводятся на специально разработанных испытательных стендах, по желанию в присутствии заказчиков.

Непрерывная работа обеспечивается благодаря широко применяемой системе управления качеством, постоянному совершенствованию технологий и логистики, полностью интегрированному собственному производственному обучению и возможностям персонального карьерного роста.

Монтаж установки

Монтаж заказных гидравлических систем, работающих на масле и на воде, а также смазочных систем выполняется в 3-х современных сборочных цехах. Готовые системы испытываются на специально разработанных испытательных стендах.

Особое внимание в гидравлических системах, работающих на воде, уделяется обработке поверхностей из устойчивой к коррозии нержавеющей стали. Здесь изготавливаются кондиционирующие устройства для испытательных стендов двигателей и системы снабжения, а также сопловые аппараты для систем распыления воды и создания водяного тумана. Испытания проводятся на испытательном стенде с использованием только дождевой воды.

Сборка цилиндров

Сборка цилиндров включает производство стандартных цилиндров, цилиндров управления и специальных цилиндров и выполняется в областях единичной и серийной сборки с последующим испытанием цилиндров на испытательном стенде.

Сборка и испытания гидравлических цилиндров массой до 15 тонн выполняется на гидравлическом испытательном стенде собственной разработки.

 

Производство электронных компонентов

Мы специализируемся на разработке и производстве встроенных систем. Это позволяет нам быстро перейти от разработки прототипов на серийное производство. Реализация данной стратегии поддерживается современными высокопроизводительными системами поверхностного монтажа (SMD). Монтаж устройств выполняется в замкнутых оптимально расположенных производственных зонах. Мы производим качественные компоненты, на 100% соответствующие требованиям отдельных заказчиков.

 

Средства автоматизации

Под названием HIS Automatisierung и в соответствии с запросами заказчиков мы предоставляем высококачественные изготовленные на заказ изделия и специализированные услуги в области автоматизации систем и станков, а также системы распределения энергии.

Благодаря собственным разработкам и производству мы предоставляем интеллектуальные решения и продукции в соответствии с индивидуальными потребностями заказчиков. Поэтому мы работаем в тех отраслях промышленности, где предъявляются высокие требования к качеству и гибкости.

Производственное оборудование

Комплектующие производятся в механических цехах, оснащенных современными многоцелевыми обрабатывающими и токарными системами с ЧПУ.

На всех этапах, начиная с изготовления прототипа и единичной продукции и до серийного производства компонентов цилиндров, гидрораспределителей и пр., используются технологии программирования и автоматизации CAD-CAM для токарной обработки и фрезерования.

Малярный цех

В соответствии с требованиями заказчиков цветовое решение для систем, их компонентов и цилиндров выполняется в соответствии с пожеланиями клиентов. Компоненты размещаются в подвесной системе длиной 175 м, очищаются в замкнутой моющей камере с помощью специальной системы отсасывания и затем окрашиваются в специальной покрасочной камере.

Нанесение краски выполняется с помощью электростатических и безвоздушных краскопультов. Такой способ позволяет обеспечить соответствие высоким требованиям заказчиков.

Стальные конструкции

Необходимые для систем несущие рамы, резервуары, гидравлические баки и гидрораспределители производятся в отдельном цеху металлоконструкций. Все сварочные работы выполняются сертифицированными сварщиками.

Для различных сварочных работ используются такие технологии сварки, как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (MAG), сварка плавящимся электродом в инертном газе (MIG) и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (WIG). Сварочные работы выполняются на основе рекомендаций Европейской ассоциации инженеров по сварке.

Контроль качества

Высокий уровень качества в процессе производства обеспечивается благодаря специально оснащенному отделу контроля качества. Современные средства контроля, используемые в измерительных 3D системах, позволяют согласованно измерять и контролировать различные компоненты.

Контроль качества сложных систем обеспечивается благодаря проверке компонентов на испытательных стендах собственной конструкции с поддерживаемым давлением до 800 бар, оборудованными специализированными трансформаторными системами.